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冷庫(kù)是由很多不同的設(shè)備組成的，重要的組成設(shè)備就是冷庫(kù)制冷設(shè)備，并且有著至關(guān)重要的作用，直接影響著整個(gè)冷庫(kù)的質(zhì)量。

冷庫(kù)制冷設(shè)備的安裝

1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于-15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。

2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。

3、機(jī)組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

4、高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門三通處。

5、機(jī)組整體布局合理,顏色一致，各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

冷庫(kù)制冷設(shè)備系統(tǒng)加氟調(diào)試

1、測(cè)量電源電壓。測(cè)量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。

2、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開(kāi)閉情況。

3、抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量,然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī),從低壓加氣至夠量為止。

4、開(kāi)機(jī)后首先聽(tīng)壓縮機(jī)的聲音是否正常,看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。

5、正常降溫后，檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況,觀察油鏡油位及顏色變化,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無(wú)異常。

6、根據(jù)冷庫(kù)的結(jié)霜和使用情況設(shè)定溫度參數(shù)和膨脹閥開(kāi)啟度。

試車過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)

1、檢查冷庫(kù)制冷設(shè)備系統(tǒng)中的各個(gè)閥門，是否處在正常的開(kāi)啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。

2、打開(kāi)冷凝器的冷卻水閥門，若為風(fēng)冷式冷凝器，則應(yīng)開(kāi)啟風(fēng)扇,檢查轉(zhuǎn)向水量和風(fēng)量應(yīng)符合要求。

3、電器控制線路應(yīng)預(yù)先單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，啟動(dòng)前應(yīng)注意供電電壓是否正常。

4、壓縮機(jī)曲軸箱油面是否處在正常位置，一般應(yīng)保持在視油鏡的水平中心線位置。

5、對(duì)制冷壓縮機(jī)進(jìn)行點(diǎn)啟動(dòng)，檢查是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

6、當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)查看高、低壓壓力表指示值,是否在壓縮機(jī)正常運(yùn)行的壓力范圍之內(nèi)。

7、查看油壓表指示值，帶有能量卸載裝置的壓縮機(jī),油壓指示值應(yīng)比吸氣壓力高0.15-0.3MPa，沒(méi)有卸載裝置的壓縮機(jī),油壓指示值比吸氣壓力高0.05-0.15MPa，否則應(yīng)對(duì)油壓調(diào)整。